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直线电机电缆形成原因有

文章出处:人气:: 发表时间:2019-09-11 15:29:54
1、温度控制不佳出现塑料焦烧现象
       塑料挤出过程中较容易出现塑料焦烧,主要表现为:温度显示超高;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡。而直线电机电缆产生这些现象的主要原因有:温度控制不达标导致温度超高,达到了塑料热降解温度;螺杆长期未清洗,表面积存的焦烧物随熔化的塑料挤出;加温或停机时间过长、控温仪表失控或失准,都容易造成机筒内出现高温分解。
2、温度控制不规范导致挤出物塑化不良
       一般塑化不良主要表现为:挤包层塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因,具体包括:温度控制太低;绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在质量问题。
3、挤包层断面有气孔或气泡
       挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括:温度控制过高(特别是进料段);塑料受潮有水分;长时间停车,分解塑料未排除干净;自然环境湿度高;电缆芯线内有水或气化物含量过高。
4、挤包尺寸不合格
       为偏芯、护套厚度、外径超差,这些都是挤包尺寸不合格的表现。直线电机电缆形成原因有:挤出和牵引速度不稳定、挤出温度过高造成挤出量的减少、缆芯外径变化太大、收放线的张力不稳定、模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯、模间距选择不合适、挤出机头的温度不均匀等等。
5、纵包带粘结强度不合格
       产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有:挤出物温度太低;生产线速度太快,使护套被急速冷却;热水槽温度太低,且离模口较近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;纵包带复合膜熔点太高;
6、挤包外观不合格
       挤包层表面有擦伤,主要原因:挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹等等。
       以上总结了拖链直线电机电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题,以便在生产活动中尽量避免。
 
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